1. Travail de préparation

Le travail de préparation comprend la préparation des outils, instruments, schémas de circuits de machines et autres matériaux nécessaires.

2. Lire des images

Pour que la machine-outil soit réparée, il est nécessaire de comprendre d’abord le schéma du circuit.

3. En « demandant, regardant, touchant, écoutant et opérant », clarifiez le phénomène de défaut et la situation avant et après que le défaut se soit produit.

Question 1 : Renseignez-vous auprès de l'opérateur de la machine sur la situation avant et après le dysfonctionnement ; Le dysfonctionnement est-il soudain ou fréquent ? Quels phénomènes anormaux se sont produits ? Quels phénomènes anormaux existe-t-il ? Attendez. Saisir avec précision les premières informations de première main de cette manière est bénéfique pour déterminer l'emplacement du défaut et identifier rapidement le point de défaut.

Deuxième regard : observez attentivement l'état de surface des appareils ou des circuits électriques de la machine-outil.

Trois écoutes : démarrez la machine-outil et écoutez tout bruit anormal ou de fermeture provenant du moteur, du transformateur de commande, du contacteur, du relais, etc.

Quatre touches : après que la machine-outil a fonctionné pendant un certain temps, coupez l'alimentation électrique et utilisez un moule manuel pour vérifier les phénomènes de chauffage plus que normaux sur le boîtier ou la bobine électromagnétique des appareils électriques concernés.

Cinq opérations : dès le démarrage, démontrez toutes les fonctions de la machine-outil une par une, observez attentivement le processus de fonctionnement étape par étape, recherchez et découvrez les défauts électriques de la machine-outil, afin de déterminer rapidement et avec précision l'étendue des défauts électriques de la machine-outil.